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X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷的形成原因

更新時間:2019-10-15點擊次數(shù):5485

1、壓鑄過程中, 噴涂時卷入氣體,形成氣孔;

2、模具溫度過低,金屬液流不順暢;

3、壓射速度不夠,填充不充分;

4、排氣效果不好。

X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷有哪些?
常見缺陷1:裂紋

主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝不達標造成的,其裂紋主要有兩種形態(tài):鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
常見缺陷2:氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順,摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。

工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn),工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。
常見缺陷3:疏松

主要是由于不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)造成的,鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷,在X射線圖像中嚴重的呈絲狀,一般則呈淺色云霧狀。
常見缺陷4:夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的,多分布在鋁鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷,在X射線圖像中呈深色塊狀。 

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